中国阀门的现状及配管选用-江苏益强自控科技有限公司

Z系列多回转阀门电动装置

 DZ系列多回转阀门电动装置

 QB/QW部分回转阀门电动装置

 FZ3系列多回转电动执行器

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中国阀门的现状及配管选用

　　我国阀门的现状及配管选用
　　我国的石油、化工、电力、机械等工业都是20世纪50年代沿前苏联的模式发展起来的，因此，工艺装置所采用的管路附件（如阀门、法兰及法兰管件等），也是参照前苏联标准生产的。所以，前苏联标准采用的机械、石油化工用管路附件，在我国早已形成体系，有很长的使用历史。JB标准的法兰和阀门在管路设计中已应用了几十年，特别是一些老装置的更新、改造都需要一些相匹配的管路附件，短时期无法淘汰，需要进行长期过度。
　　改革开放以来，我国引进了许多大中型石化装置，这些引进装置大多是采用欧美技术，其管路阀门大多数采用的是美国ASME、API标准，德国DIN标准，英国BS标准等。目前国内已有相当数量的阀门厂可以按国外标准生产相应的阀门。但是，JB阀门存在着许多问题，因此国外阀门，尤其是API阀门在国内的生产及推广应用，所具有的优越性能越来越明显。
　　API与JB阀门的性能比较
　　1、API标准阀门结构长度较短，阀门占用空间小，重量轻，而JB阀门结构长度长，闸板和支架结构不尽合理。API阀门多采用弹性闸板结构，密封效果好，减少内漏，此外，弹性闸板还能避免过紧和因热胀引起的卡死现象。
　　2、JB标准阀门一种型号代表一种固定类型，而标准所提供的型号十分有限，用户稍做改动，制造厂即认为是非标阀门，提出加价或延期交货，如设计根据操作条件改变阀门密封副或填料结构，制造厂即认为非标，而API标准不存在问题
　　3、用户使用表明，JB阀门容易内漏和外漏，寿命短，操作不方便，选择范围窄，而API阀门可克服这些不足。
　　4、API阀门有质量论证机构，可以有效保证阀门质量，且API标准对阀门的机构、材料、试验及检验都有详细规定，制造厂及用户容易使用。
　　另外，1989年我国又推出一套GB阀门标准，但这套标准并没有广泛推广应用，与之配对的法兰为所谓的“大外径”系列，且GB阀门与JB阀门的温压曲线又不相同，二者不能匹配使用；GB阀门标准体系不够完善，它采用GB9131规定的温压曲线，而GB9131标准所列材料较少，限制了其使用。目前，国内市场上的阀门品种繁多，各种阀门标准处于新老交替的过度时期，大量JB标准的阀门仍在生产，GB标准的阀门相继问世，此外还有大量按国外如API STD.600、API STD.602、API STD 6D、ASME/ANSI B 16.34、JBI-7S-36、BS5352、E101等生产的阀门，可满足不同的需要。
　　阀门及管件的匹配
　　由于阀门是安装在管道中，因此，先介绍一下我国目前选用管法兰及配管系列标准。目前，国际上管法兰标准概括起来主要春在着两个体系：即欧洲法兰体系和美洲法兰体系。欧洲法兰体系以德国和前苏联管法兰为代表；美洲法兰体系美国ANSI管法兰为代表；这两个体系的法兰尺寸彼此不能互换。
　　我国的石油化工大多是20世纪50年代按前苏联模式建立起来，因此，JB标准系列靠近欧洲法兰体系。目前，我国钢管标准存在着两套外径系列的管子规格，一套为“小外径”管；另一套外“大外径”管。石油、化工装置常用的阀门法兰公称直径及匹配的管子系列尺寸见表1所示。所谓“大、小外径管”的含义是指在相同管道公称通径的前提下，管道附件（阀门、法兰、管件）所需要管子外径尺寸的大小而言，尺寸大的叫“大外径“管；尺寸小的叫”小外径“管。例如：管道公称通径外DN150的法兰既可以选用外径为ф168的管子又可以选用管子外径为ф159的钢管；选用前者为大外径系列钢管，选用后者为小外径系列钢管。

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如何正确选择阀门电动装置：
　　1．操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
　　2．操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种，一种是不配置推力盘的，此时直接输出力矩；另一种是配置有推力盘的，此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
　　3．输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，按M=H/ZS计算（式中：M为电动装置应满足的总转动圈数；H为阀门的开启高度，mm；S为阀杆传动螺纹的螺距，mm；Z为阀杆螺纹头数。）
　　4．阀杆直径：对于多回转类的明杆阀门来说，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
　　5．输出转速：阀门的启、闭速度快，易产生水击现象。因此，应根据不同的使用条件，选择恰当的启、闭速度。
　　6．安装、连接方式：电动装置的安装　　3.拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水或引浆。
　　4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
　　5.点动电机，试看电机转向是否正确。
　　6.开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
　　7.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
　　8.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃ 。
　　9.如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
　　10.真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
　　11.真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
　　12.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜.。
　　13.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
　　14.真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
　　15.真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

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