中国阀门国产化的道路是艰巨而任重道远-江苏益强自控科技有限公司

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中国阀门国产化的道路是艰巨而任重道远

中国阀门国产化的道路是艰巨而任重道远。尽管多年的努力，中国阀门国产化已经取得了可喜进展。中核苏阀核电站关键阀门取得重大突破；开封高压阀门百万机组WB36锻钢阀门研制成功；自贡高压阀门大口径全焊式锻钢管线球阀、成都乘风阀门大口径平板闸阀在“西气东输”管线上的成功应用……
　　但在其系列成套方面、特殊工况配套方面都存在一定差距。例如，国家许多重点工程用的阀门，如高参数、环保、节能阀门还多依赖于进口。依赖进口总是容易被别人卡脖子的。作为一个现代化的大国和消费大国，要实现技术装备水平的持续提升，单靠引进国外先进技术装备是不够的，必须加速国产先进技术装备的研究与开发，改变这种依赖的状况。中国的阀门企业，要想从根本上改变依赖的状况，必须了解国家其重点行业、工程的阀门国产化情况。从而，努力实现中国阀门的全部国产化。
　　根据“十一五”国家产业结构调整（与阀门行业有关的）鼓励类相关条项，分析其国产化情况如下：
　　煤炭、煤化工行业阀门国产化
　　1.管道输煤
　　管道输煤在美国和俄罗斯已经不是新闻，而在中国，已经论证了十几年、早已名声在外的“盂（县）—潍（坊）—青（岛）”输煤管道，依然面临着出生证悬疑。这意味着中国还没有一条管道输煤投入建设。那么，应用于输煤管道上的阀门国产化也无从谈起。
　　2.煤化工
　　为了满足我国能源结构调整的需要，研制开发大型煤化工成套设备被列入“十一?五”国家大力发展的16项重大技术装备任务之一，大型煤化工成套设备的国产化也是今后工作的重点内容。
　　大型煤化工产业的快速发展需要相应的技术装备支持，特别是煤制油、甲醇、合成氨，以及煤制烯烃等煤化工产业需要大量的大型煤化工成套设备。相关技术装备的国产化是降低工程投资、节约外汇、提高产业竞争能力的重要措施。大型煤化工成套设备研制开发的主要攻关项目包括：特大型加氢反应器、煤液化用离心泵和容积泵、煤液化用特种阀门、油煤浆加热炉、大型煤浆均化搅拌器、大推力往复压缩机和大型离心式压缩机、特种废热锅炉、大型备煤设备、油渣气化核心设备、大型天然气制氢核心设备等。
　　此外，国家发改委初步提出规划，到2015年用煤液化法年产油品6000万吨，总投资约4200亿元，其中设备投资约占2000亿元。目前，神华500万吨级成品油大型煤制油项目已在内蒙古鄂尔多斯开工建设并顺利推进，预计总投资约350亿元。另外在建和筹建项目还有神华陕北榆林煤液化项目、中科院煤化所煤液化扩建项目等。煤制油（用煤液化法制油），是“十一五”期间重点发展的一项新技术，国家已批准在内蒙建设一套年产500万吨煤直接液化项目。煤直接液化装置工艺条件十分苛刻，对阀门提出的要求非常高：其介质温度420-500℃；工作压力17-30MPa；固体颗粒含量20-80%。该煤液化用阀门的国产化是阀门行业一项紧迫的任务。

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1 概述
　　止回阀电动对夹式止回阀装置与阀杆螺母的连接形式可分为推力型和扭矩型。推力型阀门电动装置需要承受阀杆轴向推力，而扭矩型阀门电动装置向阀杆传递转矩。安装推力型阀门电动装置的止回阀不能直接换装扭矩型阀门电动装置。对夹式止回阀因为，带推力型阀门电动装置的止回阀与带扭矩型阀门电动装置的止回阀其支架结构不同。当带推力型阀门电动装置的止回阀要安装扭矩型阀门电动装置的时候，应在止回阀原有的支架上加推力盘后再连接扭矩型阀门电动装置，以此来解决推力型阀门电动装置与扭矩型阀门电动装置的连接转换问题。
　　2 结构
　　安装推力型阀门电动装置的止回阀升降式底阀转换成安装扭矩型阀门电动装置的止回阀时，常用的推力盘。推力盘的作用是承接阀门电动装置转矩，靠阀杆螺母的梯形螺纹传递止回阀启闭的轴向力，因此在计算承受止回阀启闭轴向力的零件强度时，设计轴向力的承接方式成为新型推力盘结构内螺纹止回阀设计的关键。
　　普通型推力盘由法兰箱、压盖螺母、旋启式止回阀防松螺钉和油杯等组成。轴承和阀杆螺母装入法兰箱后，再旋入压盖螺母。为保证轴承转动间隙，压盖螺母的旋入深度要特别控制，间隙过大过小都对传动不图1安装推力型阀门电动装置的止回阀利。另一方面，压封的目的。
　　二、阀体、阀杆轴衬的设计要求
　　1）低温阀门壳体结构形状。材料选择的正确与否对阀门的正常可靠工作有着极其重要的意义。蝶阀的结构特点与截止阀、闸阀相比，不但避免了因形状不规则，壳体壁厚不均匀，在低温下产生的冷缩，温差应力所引起的变形，而且由于蝶阀体积小，阀体形状左右基本是的称的，因而热容量小；予冷量消耗也小；形状规则又便于对阀门的保冷措施。如新研制的DD363H型碟阀为保证阀门在低温下的可靠使用，完全按照低温阀的特殊性进行设计和制造，如：壳体材料选择了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢等。
　　2）阀杆衬套的选择：根据用户反映，有些低温阀门在运行当中，阀门的转动部位发生粘滞，咬合现象时有发生，主要原因是：配对材料选择不合理，予留冷间隙过小，以及加工精度等原因所致。在研制低温阀门时，采取了一系列措施，防止出现以上现象。例如：我们对阀杆上、下轴衬选用了具有摩擦系数小及自润滑性能的SF-1型复合轴承，这样可以适用于低温阀门的一些特殊需要。
　　金属密封型蝶阀具有的特点是一些普通阀门所不具备的。尤其是流阻小、密封可靠、启闭迅速、使用寿命长等。本公司研制的三偏心金属密封蝶阀的密封力来自弹性环的变形达到密封，因而不需要借助介质作用力，故可做双向密封用。根据蝶阀的一些特点将会被更多的人所重视。今后也会有更多的蝶阀应用到低温设备中。

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