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Z系列多回转阀门电动装置

DZ系列多回转阀门电动装置

QB/QW部分回转阀门电动装置

FZ3系列多回转电动执行器

FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

QT系列部分回转电动头

阀门驱动装置控制箱

遥控阀门电动装置

电动阀门与气动阀门产品

 
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国内外电动阀门产品各项指标简述

国内:
  虽然国内电动阀门行业在80年代中期就开展了采用国际标准及联合设计、联合开发的工作,并且大部份产品都采用了国际标准和国外先进标准,但由于贯彻执行有差距,目前国内的电动阀门产品质量水平仍然低于国际标准的要求。主要表现在:
  ⑴毛坯件壁厚超差;
  ⑵铸件表面粗糙度质量差;
  ⑶铸造尺寸精度差;
  ⑷通用电动阀门内外漏现象严重,甚至有些电动阀门尚不能保证一个检修期内的可靠工作;
  ⑸驱动装置品种少,规格不全,可靠性差,不能满足大型成套设备的需要。国外:
  国外电动阀门产品质量一般都能达到API、JIS、BS等标准的要求,并且铸造毛坯的内在质量高,精度高,不用整修即可上专机加工,外表美观,铸字清晰,密封性能好。填料和垫片的品种规格多,能满足不同工况的要求。自动控制电动阀门性能参数稳定,充分保证在使用中不泄漏,调节精度准确。通用电动阀门的使用寿命均能达到1~2个检修期,甚至更长。
  电动阀门产品价格
  电动阀门产品是一个利润率很低的产品。电动阀门市场价格虽然每年都有升降,但总体比较平稳。各企业的产品价格基本遵循了中国通用电动阀门行业协会编制的电动阀门行业参考价格。由于电动阀门行业市场竞争激烈,目前,有的生产厂家仍执行1996年价格以争取用户。
  新产品和单件小批的非标产品尚无行业指导价,由企业自行定价。企业只有开发上档次的高新技术产品和生产单件小批的非标产品,才能暨定高价,又具有竞争力。
  此外,对价格额外重视的有国有、民营、集体企业,其中集体企业最关注价格的涨跌,国有企业次之。相对来讲,合资和外资企业购买电动阀门时不会将价格放在首位(这些企业更加重视质量)。
  电动阀门产品用量
  电动阀门的用户行业较广,可分为石油、石化、化工、电力、水利、冶金、城建、机械、煤炭、食品和其他(其中,机械与化工行业的用户对电动阀门市场最为关心,他们对电动阀门的要求也较高)。在目前市场上,用户使用最多、最普遍的电动阀门品种为球阀、截止阀、闸阀、安全阀;其次为蝶阀和调节阀;第三为止回阀;第四为减压阀、排污阀和蒸汽疏水阀;第五为截流阀和隔膜阀;第六为旋塞阀、柱塞阀及其它电动阀门。球阀、截止阀、闸阀、安全阀与后面层次电动阀门的用量相差较大,其总产量占到各种电动阀门产量的63.6%(按产量单位吨计)。
  在应用电动阀门的种类上,机械、冶金、石化、化工、城建等行业应用电动阀门的种类最多。特别是机械行业,各种电动阀门基本均有应用。除了机械行业外,安全阀主要应用于化工;蝶阀主要应用于石化和冶金;隔膜阀主要应用于冶金、电力和化工;止回阀主要应用于冶金、化工和石化;截止阀主要应用于石油和化工;截流阀主要应用于冶金、石化、化工和电力;排污阀主要应用于石化和化工;球阀主要应用于石油、化工和冶金;闸阀主要应用于化工、电力和城建;调节阀主要应用于化工、冶金、电力和食品;柱塞阀主要应用于石化和冶金;旋塞阀主要应用于化工和冶金;减压阀主要应用于石化、化工和冶金;蒸汽疏水阀主要应用于化工和石化。
  电动阀门作为一种通用零部件,在多种行业得到普遍应用,但各个行业的应用目的主要有三种:
  1、例行检查需要;
  2、新建项目配套;
  3、突发事件储备。
  通过对电动阀门市场的调查分析,在未来的几年中,电动阀门需求量的总体趋势为上升趋势,电动阀门这个量大面广的产品,其需求量在稳定中增长。其中,需求用量较大的几种电动阀门依次为:球阀(15.5%)、截止阀(12.9%)、安全阀(12.5%)、闸阀(12.5%)、蝶阀(10.6%)、调节阀(8.0%)和止回阀(6.1%)。这几种电动阀门,品种占到46.7%,其需求量却达到了78%。
  电动阀门产品售后服务
  在当今电动阀门市场上,尽管电动阀门质量和价格是大部分企业首先考虑的2个因素(79.8%的用户将质量放在首位,5.8%的用户将价格放在首位)。但电动阀门产品售后服务作为营销管理的关键环节,在许多行业中得到了广泛的应用。电动阀门行业也不例外。虽然目前还很不完善,但客户对此因素已提出了要求。
  售后服务方式包括“三包”、免费安装、技术指导和定期回访。国有和民营企业最希望售后服务包含“三包”承诺的内容;民营企业和合资企业最希望售后服务能做到免费安装;集体、民营和外资企业希望售后服务能进行技术指导;国有和合资企业希望售后服务能定期回访。
  由于“三包”承诺、定期回访和技术指导是受多数行业看好的售后服务方式(免费安装许多企业不强求),故电动阀门生产企业应着重根据用户需求,提供优质的售后服务方式,以满足用户对售后服务的需求。

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作为液压系统中的重要元件,减压阀的作用是使出口压力低于进口压力,保持出口压力稳定,不受入口压力和流量的影响;一旦发生泄漏,不仅影响生产的正常进行,还造成液压油的损失,污染环境;在船用液压系统中,减压阀作为主要控制元件,其密封的重要性更是不言而喻的。
  在减压阀的运行过程中,发现减压阀的压力调节腔内部油液在连接套和阀体的连接处有外渗现象;在对减压阀拆开维修过程中,发现连接套的连接螺纹上有凝固的紧固胶形成凹凸面,而且O型圈已经变形,形成泄漏通道,严重影响了连接套和阀体之间的密封性。
  1、密封问题的分析
  经过和相关专家共同分析后发现,该减压阀的连接套和阀体之间的密封主要是依靠连接套和阀体内壁之间的O型圈进行周向密封,该密封一旦实效,其外泄漏是不可避免的。对泄漏部位拆卸进行检查并分析后,认为连接套和阀体之间的密封存在以下问题。
  (1)阀体密封面不密封。由于减压阀的连接套和阀体之间主要依靠螺纹连接;为了防止螺纹松动,在减压阀组装时,在连接套外螺纹上涂抹紧固胶,紧固胶溢流到O型圈的环密封面上,紧固胶凝固后在密封面上形成了凹凸不平的表面,形成泄漏通道,使O形圈内外密封不严,为油液的渗漏留   提高阀门填料的使用寿命
  在阀门设计或使用经验中,升降式阀门填料多为石棉盘根或石墨填料或聚四氟V型填料,但是这几种填料都受到阀门启闭次数的限制,就是随着阀门启闭次数的增加,填料会磨损,间隙逐渐增大,到一定次数(据统计不会超过2000次)阀门便会从填料处产生泄露。泄露后便需要从新压紧填料压盖。这种方案适合阀门启闭次数不多的场合。
  如果阀门的启闭次数频繁,(如一年启闭10-30万次),这无疑增加阀门的使用、维护成本。
  有没有一种能够在阀门启闭100-200万次后,仍然能够密封的设计呢?答案是肯定的。
  一种办法为,在填料下方增加一个垫圈,在垫圈下边加一个弹簧(弹簧的预紧力需要计算),当填料磨损后,由于弹簧的作用,便会重新压紧填料,使其密封。这种办法目前通过使用检验,只能达到启闭50-100万次不泄露,需要使用方在每年大修时,重新压紧填料压盖,只能减少平时的维护。
  另外一种办法,就是选用液压、气动密封技术,改变原来的阀门设计思路,在填料处使用油缸密封滑环,增加0型密封圈(需要计算摩擦力、密封比压,才能确定滑环和0型密封圈的数量)。这种办法通过使用,能够达到启闭200万次不泄露,但是0型密封圈要老化,使用时间只有5年,同时成本较高。

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