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Z系列多回转阀门电动装置

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FZ3系列多回转电动执行器

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浅谈各种阀门使用中的遇到的常见问题

  一、为什么双座阀小开度工作时容易振荡
  对单芯而言,当介质是流开型时,阀稳定性好;当介质是流闭型时,阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯,下阀芯处于流闭,上阀芯处于流开,这样,在小开度工作时,流闭型的阀芯就容易引起阀的振动,这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。
  二、为什么直行程调节阀阀杆较细
  它涉及一个简单的机械原理:滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动,填料稍压紧一点,它就会把阀杆包得很紧,产生较大的回差。为此,阀杆设计得非常细小,填料又常用摩擦系数小的四氟填料,以便减少回差,但由此派出的问题是阀杆细,则易弯,填料寿命也短。解决这个问题,最好的办法就是用旅转阀阀杆,即角行程类的调节阀,它的阀杆比直行程阀杆粗2~3倍,且选用寿命长的石墨填料,阀杆刚度好,填料寿命长,其摩擦力矩反而小、回差小。
  三、什么直行程调节阀防堵性能差,角行程阀防堵性能好
  直行程阀阀芯是垂直节流,而介质是水平流进流出,阀腔内流道必然转弯倒拐,使阀的流路变得相当复杂(形状如倒“S”型)。这样,存在许多死区,为介质的沉淀提供了空间,长此以往,造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向,介质水平流进,水平流出,容易把不干净介质带走,同时流路简单,介质沉淀的空间也很少,所以角行程阀防堵性能好。
  四、为什么双密封阀不能当作切断阀使用
  双座阀阀芯的优点是力平衡结构,允许压差大,而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触,造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合,显然效果不好,即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀),也是不可取的。
  五、为什么切断阀应尽量选用硬密封
  切断阀要求泄漏越低越好,软密封阀的泄漏是最低的,切断效果当然好,但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看,软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀,密封而堆有耐磨合金保护,可靠性高,泄漏率达10~7,已经能够满足切断阀的要求。
  六、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短?
  脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱,它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低,用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀,但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破,造成机械性破坏,阀的寿命变短。现在最好的办法是用水处理专用球阀,它可以使用到5~8年。
  七、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿
  20世纪60年代问世的套筒阀,70年代在国内外大量使用,80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大,那时,不少人认为,套筒阀可以取代单、双座阀,成为第二代产品。到如今,并非如此,单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀,但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致,它怎能取代单、双座阀呢?所以,就只能共同使用。
  八、为什么角行程类阀的切断压差较大?
  角行程类阀的切断压差较大,是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小,因此,它能承受较大的压差。
  九、为什么说选型比计算更重要
  计算与选型比较而言,选型要重要得多,复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算,它的本身不在于公式的精确度,而在于所给定的工艺参数是否准确。选型涉及到的内容较多,稍不慎,便会导致选型不当,不仅造成人力、物力、财力的浪费,而且使用效果还不理想,带来若干使用问题,如可靠性、寿命、运行质量等。
  十、为什么在气动阀中活塞执行机构使用会越来越多
  对于气动阀而言,活塞执行机构可充分利用气源压力,使执行机构的尺寸比薄膜式更小巧,推力更大,活塞中的O型圈也比薄膜可靠,因此它的使用会越来越多。


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电动型电动执行器近年来发展很快,主要原因在于人们对自动控制技术的发展需求增加,较之以往在工业领域使用的设备,电动型电动执行器使得操作更为安全,降低危险的可能性,而且高性能的机器部件,使用寿命大大增加。
  电动执行器控制模式根据生产工艺控制要求进行选择:  电动执行机构的控制模式一般分为开关型(开环控制)和调节型(闭环控制)两大类。开关型电动执行机构一般实现对阀门的开或关控制,阀门要么处于全开位置,要么处于全关位置,此类阀门不需对介质流量进行精确控制。分体结构控制单元与电动执行机构分离,电动执行机构不能单独实现对阀门的控制,必需外加控制单元才能实现控制,一般外部采用控制器或控制柜形式进行配套。一体化结构(通常称为整体型):控制单元与电动执行机构封装成一体,无需外配控制单元即可现实就地操作,远程只需输出相关控制信息就可对其进行操作。此结构的优点是方便系统整体安装,减少接线及安装费用,容易诊断并排除故障。调节型电动执行机构不仅具有开关型一体化结构的功能,它还能对阀门进行精确控制,从而精确调节介质流量。控制信号类型(电流、电压):调节型电动执行机构控制信号一般有电流信号(4~20mA、0~10mA)或电压信号(0~5V、1~5V),选型时需明确其控制信号类型及参数。工作形式(电开型、电关型):调节型电动执行机构工作方式一般为电开型(以4~一对斜齿轮和NGWN型行星减速组成;
  行程控制器:整体开关型采用凸轮机构,凸轮与输出轴同步,开关到位时凸轮压迫微动开关,使电动执行机构停止运行;智能型产品(包括智能开关型和智能调节型)的行程控制采用12位精度的RFC非接触式磁电角度位移传感器。
  力矩控制器:采用蜗杆轴向窜动带动齿条移动,齿条带动齿轴转动压迫微动开关,从而切断电机电源的结构;
  开度指示器(整体开关型):用于现场指示阀门电动装置电动执行器开启程度,和输出轴同步的长轴顶端装有刻度盘,在输出轴侧面装有控制室开度表用的行程电位器;
  液晶显示器(智能型):在箱盖顶羰装有液晶显示屏,显示阀位开度、控制状态、故障报警等;
  手动部件:安装在电装的侧面,供手动操作。
  手、电动切换形式为全自动,无需切换手柄,需要手动时,直接转动手轮即可。
  输出轴中装有花键套,可取出转过一微小角度以调整阀门电动装置全关位置。花键套在输出轴中不定位,用户可使用紧定螺钉或阀门电动装置上的轴肩来定位。
  设有机械限位装置,能起保护和精确定位作用。
  智能型产品带有自动相序纠正功能;整体开关型只有相序鉴别功能,电源相序接反需手工更改。
  电源接通时,智能型产品将自动检测电路以确保正确操作,如发生异常阀门电动装置问题,会将故障状态通过现场液晶显示屏和远程接点信号发出报警。

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