利用水泥窑余热发电系统采用电动阀门提高运行效率-江苏益强自控科技有限公司

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利用水泥窑余热发电系统采用电动阀门提高运行效率

在利用水泥窑余热发电过程中，冷却机和预热器管道的开口方式，直接影响到系统的发电效率。
　　窑头冷却机开口取气
　　若靠近窑头部取气，则水泥窑的运行工况就会受到影响，若靠近窑尾部取气，则废气温度太低，达不到余热锅炉所要求的条件，一般AQC炉所需的废气温度至少在360℃左右，而冷却机尾部废气温度大约在300℃，中部废气温度则在400℃以上，因此中部取气是最佳选择。中部开口分为以下几种方式：
　　1.中部上端开口 2.中部侧面开口 3.中部侧上方开口
　　经测定，预热器废气温度一般在330℃左右，满足SP炉的温度要求。抽风管道的倾角一般取为45°，开口的位置视SP炉的高度而定，开口的大小，由预热器产生的废气量来决定。对于2500t/d生产线，抽风管道的直径一般为2.8m左右；5000t/d生产线为4m左右。工程前期，开口处连接一非标管道，管道端预先安装一电动阀门，后期再连接后续管道。需要指出的是在取气口的下方也要设一电动阀门，倾斜安装在预热器管道上，其作用是用来控制与调节进入SP炉的热风量。当电站运行时，此阀门关闭，抽风管道上的电动阀门开启，预热器的废气就会从开口处进入SP炉，当电站停止运行时，此阀门开启，抽风管道上的电动阀门关闭，预热器的废气就会进入高温风机，供原料烘干或排入室外。

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一、操作力矩操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数。电动装置的输出力矩应大于阀门操作过程中所需的最大力矩，一般前者应等于后者的1.2-1.5倍。因此，准确地掌握阀门所需的力矩是选择阀门电动装置的关键。然而，由于实际情况的复杂性，计算所得到的阀门力矩，误差往往都比较大；采用试验方法实测阀门的最大操作力矩时，又受到试验系统条件和设备的限制，也受到阀门本身结构形式多样性的限制，很难取得典型的数据。
　　从目前情况来看，可以采用计算或实测的方法取得近似结果，然后，在选用电动装置时留有适当的裕度。
　　以下定性地介绍各类阀门的操作力矩。
　　（一）闸阀的操作特性楔式闸阀操作力矩特性:当阀门的开度在10%以上时，阀门的轴向力，即阀门的操作力矩的变化不大。当阀门的开度低于10%时，由于流体的节流，使闸阀的前后压差增大。
　　这个压差作用在闸板上，使阀杆需要较大的轴向力才能带动闸板，所以在此范围内，阀门操作力矩的变化比较大。图中，实线表示刚性闸板闸阀操作力矩特性；虚线表示弹性闸板的闸阀操作力矩特性。从曲线看出，弹性闸板的闸阀，在接近关闭时所需的操作力矩比刚性闸板的要大些。
　　闸板关闭时，由于密封面的密封方式不同，会产生不同的情况。对于自动密封闸阀（包括平板闸阀），在阀关闭时，闸板的密封面恰好对正阀座密封面，即是阀门的全关位置。但此位阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范》、《工业阀门安装使用维护一般要求》等标准。阀门产品标准中的安全要求和阀门安全标准的制修订将是今后工作的一个重点。
　　（4）发展节能降耗、新型材料等方面的标准，促进产业结构调整。
　　我国自然资源有限，因此制定节电、节水、节材方面的标准是阀门标准的发展方向之一。加快淘汰效率低、能耗大的产品，调整产业结构，促进新技术、新产品的开发和推广应用。
　　阀门在节材方面，重点是研究新型材料，用新型材料代替金属材料，达到节约钢材和贵重金属的目的。
　　新型陶瓷阀门采用新型陶瓷材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。
　　制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。陶瓷阀门应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域里，其耐磨损，密封性好，能最大限度地减少泄漏，对环境保护将起到积极的推进作用。紧跟技术的发展，阀门标委会组织制定了《陶瓷密封阀门》（JB／T10925－2005）标准，加快推广陶瓷密封技术，促进陶瓷密封材料的发展。
　　在降低能耗方面，大力发展流阻小、损耗小的阀门产品。在节电方面，重点是阀门的电动装置，通过选用低能耗低噪声的电机，以及对电动装置结构的改进，控制电动装置的能耗。

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