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介绍止回阀的特点和作用

止回阀(check valve)：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
　　启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。
　　止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。
　　止回阀的安装应注意以下事顶：
　　1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。
　　2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。
　　3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
　　4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。
　　止回阀分类：
　　1.NRVZ静音式止回阀2.NRVG静音式止回阀止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。
　　止回阀一般分为升降式、旋启式、蝶式及隔膜式等几种类型。
　　升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中以线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于轻小口径的场合。升降式止回阀可直通式和立式两种。直通式升降止回阀一般只能安装在水平管路，而立式升降止回阀一般就安装在垂直管路。
　　旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。
　　蝶式止回阀的结构类似于蝶阀。其结构简单、流阻较小，水锤压力亦较小。
　　隔膜式止回阀有多种结构形式，均采用隔膜作为启闭件，由于其防水锤性能好，结构简单，成本低，近年来发展较快。但隔膜式止回阀的使用温度和压力受到隔膜材料的限制。
　　3.NRVR静音式止回阀4.SFCV橡胶瓣逆止阀5.DDCV双瓣逆止阀

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顾名思义，电动执行器就是电动阀门（电动球阀，电动蝶阀，电动座阀，电动风阀等）驱动控制装置。电动执行器一般由动力机构（电机及变速组件）和电子控制（电动驱动，信号转换，位置反馈）两部分构成，根据控制形式不同，可以分为开关控制电动执行器和调节控制电动执行器，根据开启阀门所需旋转角度不同，可分为电动多回转执行器和电动单回转式执行器。
　　阀杆螺母使阀杆发生运动使阀门打开或关闭。多回转式电动执行器可以快速驱动大尺寸阀门。为了维护阀门不受损坏，电动多回转式执行器是最常用、最可靠的执行机构类型之一。使用单相或三相电动机驱动齿轮或蜗轮蜗杆最后驱动阀杆螺母。装置在阀门行程的终点的限位开关会切断电机电源，同时当平安力矩被超过时，力矩感应装置也会切断电机电源，位置开关用于指示阀门的开关状态，装置离合器装置的手轮机构可在电源故障时手动操作阀门。此类电动执行器主要用于电动闸阀，电动风阀，电动座阀。
　　主要差异是阀门执行器最终输出的1/4转即90度的运动。新一代电动单回转式执行器结合了大部分多回转执行器的复杂功能。单回转执行器结构紧凑可以装置到小尺寸阀门上，电动单回转式执行器类似于电动多回转执行器。通常输出力矩可达800公斤米。电动执行器主要用于电动它所带来的最重要的益处，就是能够在保持高效率的同时产生更强大的功率。电机的优势还体现在输电方面，主要是通过变速箱来实现，可以根据电动执行器的应用要求达到最佳效果。因此，液压系统向电动执行器的转换可在多种应用中提供高功率密度，简化了安装过程，减轻了车辆重量。
　　如今，非公路应用中的电动执行器是专为应对苛刻环境设计的。铸件采用了有限元分析，以提高其荷载处理能力。电动执行器的设计不再采用模块化装配，而是将关键部件都集中在闭合式装置中，保护它们免受冲击和振动。多轴振动测试和分析证明了电动执行器能够在实际应用中承受机械载荷。电动执行器的优势还体现在，它不需要连接到电机控制器的线束，而是将连接器固定在外壳内，然后将控制系统电缆插入其中。这种方法提供了更好的封装效果，使电机连接免受损害。总之，目前非公路机械中采用的电动执行器的坚固性无论从哪方面来看都不亚于液压执行器。
　　分析了这些错误认识之后，可以清楚地看到，电动执行器在许多非公路应用中比液压系统更具优势。电动执行器的坚固性在近几年已大幅提升，在耐用性和可靠性上不亚于液压传动装置。易受污染、温度波动等问题是使用液压系统时需要考虑的主要问题，电动执行器却不会受到这些问题的影响。电动系统的成本取决于实际应用，在单轴、双轴和多轴应用中通常要比液压系统的成本低。最后，如今的集成电动执行器的设计非常简便，可轻松将其安装在各种非公路设备中。

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