什么是影响液压阀密封性能的主要因素？-江苏益强自控科技有限公司

Z系列多回转阀门电动装置

 DZ系列多回转阀门电动装置

 QB/QW部分回转阀门电动装置

 FZ3系列多回转电动执行器

 FQ系列部分回转电动执行器

 FJ系型角行程电动执行器

 QT系列部分回转电动头

 阀门驱动装置控制箱

 遥控阀门电动装置

 电动阀门与气动阀门产品

===行业动态===

当前位置：主页 > 行业动态

什么是影响液压阀密封性能的主要因素？

影响液压阀门密封性能的主要因素：
　　密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为5μm的油泵密封元件，如果采用过滤精度为3／μm的过滤器，寿命可比采用10μm的提高10倍。
　　但液压支架用阀，工作环境十分恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特殊的防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于开启关闭比较频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质，是十分困难的，有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。
　　另一方面，随着液压支架技术的发展。对阀门的使用性能和阀门的使用寿命提出了更高的要求。目前，在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。现在许多国家的形式实验，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中掺入适当的煤粉，有的是加入机械杂质。
　　为此，需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的密封阀门。

· 相关热点资讯：

阀门是石油化工装置中量大面广的重要压力管道元件，它具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流、泄压等功能；阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，结构复杂、技术含量较高。
　　阀门的品种和规格相当繁多，根据阀门的功能及启闭零件的结构不同，阀门可分为闸阀、截止阀、节流阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、止回阀、减压阀、隔膜阀、疏水阀、安全阀等。阀门的启闭可采用多种控制方式，如手动、电动、气动、液动、电-气或电-液联动及电磁驱动等；也可在压力、温度或其他形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者只进行简单的开启或关闭。
　　阀门的应用极广泛，在各类石油化工和化工装置中，管道材料费用约占项目总投资的15％～20％，而阀门的投资费用又约占配管总费用的50％以上，其中各种类型阀门的比例不尽相同，以炼油装置为例，各种类型阀门在装置内占阀门总数的比例分别为：闸阀80％、截止阀8％、止回阀6％，这三种阀在石油化工生产装置中是应用最多的阀门，其他阀门占6％，阀门投资占装置的5％～8％。以250万吨/年常减压装置和140万吨/年催化裂化装置为例，阀门规格占阀门总个数的比例为：
　　DN≥400 & 电动执行器计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。选型涉及到的内容较多，稍不慎，便会导致电动执行器选型不当，不仅造成人力、物力、财力的浪费，而且使用效果还不理想，带来若干使用问题，如可靠性、寿命、运行质量等。
　　电动执行器按执行机构输出位移的型式分为：
　　a) 角行程电动执行器
　　b) 直行程电动执行器
　　c) 多转电动执行器
　　电动执行器按执行机构输入输出之间的关系分为：
　　a) 积分式电动执行器
　　b) 比例式电动执行器
　　电动执行器按执行机构防护型式分为：
　　a) 普通型电动执行器
　　b) 防尘型电动执行器
　　c) 防水型电动执行器
　　d) 防爆型电动执行器

郑重声明：本篇阀门驱动装置资讯文章为网络搜集转载，并不代表江苏益强自控科技有限公司观点，本站也无法对其真实性进行考证、负责。

===相关产品===