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FZ3系列多回转电动执行器

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电动执行器控制方式及应用方式

电动执行器三种控制方式:
  当电动执行器电动操作器切换开关放在“自动”位置时,即处在连续调节控制状态。
  当电动执行器电动操作器切换开关放在“手动”位置时,即处在手动远方控制状态,操作时只要将旋 转切换开关分别拔到“开”或“关”的位置,
  电动执行器输出轴就可以上行或下行,在运动过 程中观察电动操作器上的阀位开度表,到所 需控制阀位开度时,立即松开切换开关即可。
  当电动操作器切换开关放置“手动”位置时,把交流伺服电动机端部旋钮放在“手动”位置,拉出执行机构上的手轮,摇动手轮就可 以实现手动操作。当不用就地手动操作时,千万要注意,把交流伺服电机端部的旋钮放在“自动”位置,并把手轮推进。
  电动执行器用途:
  电动执行器可以与变送器,调节器等仪表 配套使用,它以电源为动力,接受4~20mA DC或0~10mA DC信号,将此转换成与输入 信号相对应的直线位移,自动地操纵阀门等 调节机构,完成自动调节任务,或者配用电 动操作器实现远方手动控制,可广泛应用于 发电厂、钢铁厂、化工、轻工等工业总门的 调节系统中。 执行机构主要应用在以下三大领域:
  1.发电厂
  火电行业应用
  送风机风门挡板、一次进风风门挡板、二次 进风风门挡板、主风箱风门挡板 、燃烧器调节杆、燃烧器摇摆驱动器、球阀和蝶阀控制、 滑动门等。
  其它电力行业的阀门执行器应用
  球阀、叶轮机转速控制、冷凝水再循环、脱 氧机、锅炉给水、再加热恒温控制器及其它相关阀门应用。
  2.过程控制 用于化工、石化、模具、食品、医药、包装 等行业的生产过程控制,按照既定的逻辑指 令或电脑程序对阀门、刀具、管道、挡板、 滑槽、平台等进行精确的定位、起停、开合、 回转,利用系统检测出的温度、压力、流量、 尺寸、辐射、亮度、色度、粗糙度、密度等 实时参数对系统进行调整,从而实现间歇、 连续和循环的加工过程的控制。
  3.工业自动化 用于较为广泛的航空、航天、军工、机械、 冶金、开采、交通、建材等方面,对各类自 动化设备和系统的运动点(运动部件)进行 各种形式的调节和控制。
  智能型变频电动执行器有几种应用方式
  答:智能变频电动执行器可以作为自动化调节系统的执行单元使用,亦可作为远程阀门、风门使用。
  1)智能变频电动执行器作为自动化调节系统的执行单元使用按下图接线:
  2)智能变频电动执行器作为远程人工调节装置使用:
  对智能变频电动执行器实施远程控制,将调节仪表改为可以输出4-20mA(1-5V)手动操作器即可。 即:用BPQ电动操作器,将其输出信号4-20mA(1-5V)接到智能变频电动执行器信号端1、2两个端子。通过调整仪表输出值,即能达到控制智能变频电动执行器工作的目的。智能变频电动执行器位置反馈信号由端子3、4输出到BPQ电动操作器。
  智能变频电动执行器作为远程人工调节装置使用,由于内含闭环系统,所以其控制精度比变频电动执行器要高。

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  电装=电动头=电动阀门==电动门=电动阀=电动执行器=阀门电动装置
  电动执行器=阀门电动装置+阀体
  因为阀体的种类较多:直通阀、蝶阀、球阀、闸阀等等。
  阀门电动装置+各种阀体就形成了另一类产品——电动调节阀(还可细分成:电动调节直通阀,电动调节蝶阀,电动调节球阀等等)。
  所以习惯上电动执行器就指阀门电动装置,不含阀体。
  阀门电动装置本机由电动机、减速机构、限位机构、过力矩保护机构及位置反馈装置等组成。
  阀门电动装置是以电动机为驱动源、以直流电流为控制及反馈信号。
  当上位仪表或计算机发出控制信号后,阀门电动装置按照信号大小比例地动作,通过输出轴使阀门或风门开到相对应的开度,并将系统开度信号反馈回控制室内,从而完成系统的调节功能。
  阀门电动装置还可配操作器、伺服放大器等仪表一起使用。
  操作器作用是:
  A. 传递信号,在控制室内为操作者提供可视的输入及反馈信号值,便于观察现场阀位。
  B. 在控制信号失灵或检修系统时,可用其直接操作阀门电动装置,完成事故检修情况下的人工手动操作。
  伺服放大器(即位置定位器)作用是:
  信号放大,它接受4-20mA的控制信水力控制阀就是水压控制的阀门,水力控制阀由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成。根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀﹑流量控制阀﹑泄压阀﹑水力电动控制阀、水泵控制阀等。
  水力控制阀门前要安装过滤器,并应便于排污的要求。
  水力控制阀是一种利用水自润式阀体,无须另加机油润滑,如遇主阀内零部件损坏时,请按下列指示进行拆卸。(注:内阀内一般消耗损伤品为膜片和○型圈,其它内部零件损伤甚少)1.先将主阀前后端闸阀门关闭。
  2.将主阀盖上的配管接头螺丝松开,释放阀内压力。
  3.将所有螺丝取下,包括控制管路中的必要铜管的螺帽。
  4.取阀盖和弹簧。
  5.将轴芯、膜片、活塞等取下,切勿损伤膜片。
  6.将以上各项东西取出后,检查膜片及○型圈是否损坏;如无损坏请勿再分自行争其内部零件。
  7.如发现膜片或○型圈有损坏,请将轴芯上的螺帽松脱,逐浙分解出膜片或型圈,取出后重新换上新的膜片或○型圈。
  8.详细检视主阀内部阀座、轴芯等是否有损坏,若有其它杂物在主阀内部将其清理出。
  9.依反向是顺序将更换后的零部件组合装好主阀,注意阀门不能有卡阻现象。

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