电动头的安装调试和维修使用-江苏益强自控科技有限公司

Z系列多回转阀门电动装置

 DZ系列多回转阀门电动装置

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电动头的安装调试和维修使用

电动头的安装调试
　　（1）电动头内在问题。包括电动头本身制造质量或运输、存储不当间接引起的内在故障。如：电动头主板、辅助板卡、电子元件问题，电动头板卡松动、电动机损坏等，这类故障达26台次。其中，真正板件故障仅14台次。
　　（2）电动头外在问题。包括产品安装、调试不当、对新型电动头产品性能不熟悉而引起的故障。如：电动头内部连线不正确，电动头遥控器使用不当，离合器、凸轮等方面的机械安装问题，甚至误以为电动头发生故障等。这类操作不当以及机械安装问题引起的故障记录达40台次，其中误认为有问题的故障记录达16台次。
　　ROTORK公司对岭澳核电站提供的故障电动头主板，抽检了其中4块，发现有1块主板的二极管虚焊，属于主板制造质量缺陷。专家分析认为，这块主板可能由于虚焊点长期运行过热导致电路断开引起故障。另外3块主板均由电容元件故障引起板卡故障。ROTORK公司认为这类故障原因可能是电动头在运输、装配过程中碰撞、跌落冲击引起的。
　　从以上分析可看出，在安装调试阶段，由于不熟悉电动头的性能和安装要求，外部原因故障比例高达61%，其中误判故障的比例约占24%；电动头内部原因故障比例仅占39%，真正板卡质量故障仅占21%。
　　电动头的维修使用
　　各类电动头在运行中也出现过一些缺陷和故障，主要包括以下几方面的故障类型：
　　（1）电动头设置参数不当或者主控报警故障。如力矩型电动头的力矩值设置过小，造成阀门关闭不严，形成内漏故障；或者阀门开度设置不合适，阀门关闭不严。通过在线使用遥控器重新设置适当的运行参数，可以迅速地处理好这类缺陷。此外，电动头内部的9V电池电压偏低引起较多主控报警故障，通过更换新电池并重新设置参数后，一般就处理好了这类缺陷。该类故障所占缺陷统计比例较大，高达70%～75%。
　　（2）电动头其他故障，包括执行机构机械故障、电动头密封缺陷、电路接线端子松动、电动头本体故障等。这类故障较多，约占故障总数的15%～20%。
　　（3）电动头电路板件故障。此类故障只有3起，通过更换板件消除了缺陷，约占缺陷比例5%。
　　（4）系统设备设计选型问题，如2CEX0O1VL电动阀门由于管道压差过大，造成阀门无法关严，只有改选更大容量的电动头。这类故障只有1起。
　　从以上分析可看出，电动头约90%的故障都是简单并易于处理的缺陷。其中大部分都无须拆开电动头密封外壳就能处理。投运初期的故障类型，如参数设置不当等，大多与工程安装、调试遗留问题有关。

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阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的驱动设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置。
　　电动执行器一般由下列部分组成：专用电动机、减速机构、行程控制机构、转矩限制机构、手动﹑电动切换机构、开度指示器。
　　与其他阀门驱动装置相比，阀门电动装置具有动力源广泛，操作迅速、方便等特点，并且容易满足各种控制要求。所以，在阀门驱动装置中，电动装置占主导地位。
　　阀门电动装置按输出方式分为多回转型和部分回转型两种，前者用于升降杆类阀门，包括：闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀等；后者用于回转杆类阀门，包括球阀、旋塞阀、蝶阀等，通常在范围内启闭。阀门电动装置按防护类型分为普通型和特殊防护型两大类。做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
　　外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门电动装置必须具有可靠的密封性能。
　　不锈钢阀门电动装置，其关键部件——金属波纹管，下端与阀杆组件采用自动滚焊焊接，上端与连接板自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏。阀瓣与阀体密封面经过精密研磨，组装完毕经过100%试压，全部达到零泄漏。作为辅助密封，在波纹管上面依然保留了填料函，更增加了可*性和安全性。高压阀门电动装置的金属波纹管均为多层结构，通过液压成形，可保证在最大压力下10000次全行程开/关寿命。
　　不锈钢阀门电动装置使用优点：
　　1、双重的密封设计（波纹管+填料）若波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏，并符合国际密封标准。
　　2、安全环保，没有流体流失，降低能源损失，提高工厂设备安全。
　　3、使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本。
　　4、坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件。
　　不锈钢阀门电动装置使用范围：
　　适用于导热油、有可用性、易燃、渗透性强、污染环境、带放射性的流体介质管路上作切断阀，也可用于调节，是创造无泄漏工厂的优质产品。

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